AKS-G1/2-100X40MPa-GR14.5日本壓鑄機(jī)用ASK耐震壓力表

壓鑄機(jī)需要使用什么壓力表

在壓鑄機(jī)的運行與控制中，壓力表的選擇需結(jié)合其核心工作環(huán)節(jié)（如鎖模、壓射、保壓、液壓系統(tǒng)）的壓力特性、精度需求及工況環(huán)境，不存在單一通用型壓力表，而是需根據(jù)具體功能模塊匹配專用類型。以下是壓鑄機(jī)各關(guān)鍵系統(tǒng)對應(yīng)的壓力表選型方案，及核心選型參數(shù)說明：

一、壓鑄機(jī)核心系統(tǒng)與對應(yīng)壓力表類型

壓鑄機(jī)的壓力控制集中在液壓系統(tǒng)和壓射系統(tǒng)兩大模塊，不同模塊對壓力表的功能需求差異顯著，具體匹配如下：

AKS-G1/2-100X40MPa-GR14.5日本壓鑄機(jī)用ASK耐震壓力表

無論選擇哪種類型，需重點關(guān)注以下 5 個參數(shù)，避免因選型不當(dāng)導(dǎo)致測量不準(zhǔn)或設(shè)備損壞：

1. 量程（量程比 1.5-2 倍為宜）

壓鑄機(jī)各系統(tǒng)壓力范圍差異大，量程需覆蓋實際工作壓力的 1.5-2 倍（避免過載損壞，同時保證精度）：

液壓主油路：通常工作壓力 12-25MPa，選0-40MPa量程；

壓射保壓：工作壓力 30-50MPa，選0-60MPa量程；

冷卻水路 / 氣動系統(tǒng)：工作壓力 0.3-0.8MPa，選0-1.6MPa量程。

2. 精度等級（關(guān)鍵環(huán)節(jié)≥1.6 級）

精度等級代表測量誤差范圍，壓鑄機(jī)不同環(huán)節(jié)要求不同：

核心控制環(huán)節(jié)（壓射、保壓）：需1.0 級或 1.6 級（誤差≤1.6%），確保壓射力精準(zhǔn)控制（直接影響鑄件密度、缺陷率）；

輔助環(huán)節(jié)（冷卻、氣動）：可選2.5 級（誤差≤2.5%），滿足基礎(chǔ)壓力監(jiān)測即可。

3. 接口規(guī)格（匹配壓鑄機(jī)管路）

壓力表接口需與壓鑄機(jī)液壓 / 氣動管路螺紋一致，常見規(guī)格：

液壓系統(tǒng)：G1/4，G3/8，G1/2

4. 耐溫與耐腐蝕性能（適應(yīng)壓鑄環(huán)境）

壓鑄車間存在高溫（模具散熱）、油霧、冷卻液（如水基脫模劑），壓力表需滿足：

環(huán)境溫度：-20℃~80℃（常規(guī)耐震表可覆蓋）；

介質(zhì)兼容性：液壓系統(tǒng)選銅合金或不銹鋼接頭（耐液壓油腐蝕）；冷卻水路選不銹鋼接頭（防水垢、防銹）。

5. 防護(hù)等級（防粉塵、防油霧）

壓鑄車間粉塵、油霧較多，壓力表防護(hù)等級需≥IP65（防塵、防噴射狀液體），避免內(nèi)部元件污染導(dǎo)致故障。

三、選型注意事項

避免 “大馬拉小車"：如壓射系統(tǒng)實際壓力 50MPa，若選 0-100MPa 量程，會導(dǎo)致小壓力變化無法識別，影響工藝精度；

優(yōu)先選 “耐震型"：壓鑄機(jī)工作時震動劇烈，普通非耐震表指針易卡滯、表盤易碎裂，壽命通常不足 3 個月，而耐震表壽命可達(dá) 1-2 年；

數(shù)顯表需帶信號輸出：若需接入壓鑄機(jī) PLC 系統(tǒng)（實現(xiàn)自動壓力監(jiān)控、報警），數(shù)顯表需支持 4-20mA 模擬量輸出或 RS485 通訊功能；

定期校準(zhǔn)：根據(jù)《壓鑄機(jī)維護(hù)規(guī)范》，壓力表需每 6 個月校準(zhǔn) 1 次（送至計量機(jī)構(gòu)），確保測量精度，避免因壓力誤判導(dǎo)致鑄件報廢或設(shè)備過載。

總結(jié)

壓鑄機(jī)壓力表選型的核心邏輯是：“按系統(tǒng)選類型，按工況定參數(shù)"—— 液壓主油路用耐震機(jī)械表，壓射 / 保壓用高精度數(shù)顯表，輔助系統(tǒng)用普通低壓表，同時嚴(yán)格匹配量程、精度、接口與防護(hù)等級，才能確保壓力監(jiān)測精準(zhǔn)、設(shè)備穩(wěn)定運行。

壓鑄機(jī)用耐震壓力表

在壓鑄機(jī)的液壓動力系統(tǒng)（如鎖模缸、頂出缸、主油路）中，耐震壓力表（充油式壓力表）是核心監(jiān)測部件，其設(shè)計專門應(yīng)對壓鑄機(jī)高頻震動、壓力波動頻繁的工況，能穩(wěn)定顯示油路壓力，避免因震動導(dǎo)致的讀數(shù)誤差或設(shè)備損壞。以下從選型關(guān)鍵參數(shù)、適用場景、安裝維護(hù)要點三方面，詳細(xì)說明壓鑄機(jī)用耐震壓力表的核心信息：

一、壓鑄機(jī)用耐震壓力表的核心選型參數(shù)（必須匹配）

壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)壓力高、震動強(qiáng)，選型時需重點鎖定以下 6 個參數(shù)，直接影響測量精度與使用壽命：

1. 量程：按液壓系統(tǒng)實際壓力的 1.5-2 倍選擇

壓鑄機(jī)液壓主油路的工作壓力通常為 12-25MPa（中小型壓鑄機(jī)）或 25-35MPa（大型壓鑄機(jī)，如壓鑄汽車結(jié)構(gòu)件），因此量程需覆蓋該范圍且留有余量：

中小型壓鑄機(jī)（12-25MPa 工作壓力）：優(yōu)先選 0-40MPa 量程；

大型壓鑄機(jī)（25-35MPa 工作壓力）：優(yōu)先選 0-60MPa 量程；

嚴(yán)禁選量程過大（如 0-100MPa），否則小壓力波動無法識別，導(dǎo)致鎖模力、頂出力控制不準(zhǔn)；也不能選量程過小（如 0-25MPa），易因壓力過載導(dǎo)致表芯損壞。

2. 精度等級：≥1.6 級（核心要求）

液壓系統(tǒng)壓力監(jiān)測直接影響鎖模穩(wěn)定性（防止飛邊）、頂出力度（避免鑄件變形），精度等級需滿足：

主油路關(guān)鍵監(jiān)測點（如油泵出口、鎖模缸壓力）：選 1.0 級（誤差≤1.0%），確保壓力控制精準(zhǔn)；

次要油路（如輔助頂出缸）：可選 1.6 級（誤差≤1.6%），平衡精度與成本；

低于 2.5 級的耐震表不建議使用，會因誤差過大導(dǎo)致工藝參數(shù)誤判。

3. 充油類型：根據(jù)環(huán)境溫度選甘油或硅油

耐震表的 “耐震" 核心來自表殼內(nèi)填充的阻尼油，需根據(jù)壓鑄車間溫度選擇：

常規(guī)環(huán)境（-10℃~60℃）：選 甘油填充（阻尼效果好，成本低，適合多數(shù)壓鑄車間）；

低溫環(huán)境（-20℃~40℃）或高溫環(huán)境（50℃~80℃）：選 硅油填充（耐高低溫，粘度穩(wěn)定，避免低溫凝固或高溫變稀導(dǎo)致的指針抖動）；

4. 接口規(guī)格：匹配液壓管路螺紋

必須與壓鑄機(jī)液壓管路的接口螺紋一致，否則會導(dǎo)致漏油，常見規(guī)格：

國內(nèi)壓鑄機(jī)（如力勁、伊之密）：主流 M20×1.5（大口徑油路）、M14×1.5（小口徑輔助油路）；

進(jìn)口壓鑄機(jī)（如布勒、宇部）：多為 G1/4（英制螺紋）；

若接口不匹配，需搭配專用轉(zhuǎn)換接頭（如 M20×1.5 轉(zhuǎn) G1/4），且接頭需選黃銅或不銹鋼材質(zhì)（耐液壓油腐蝕）。

5. 材質(zhì)：抗腐蝕、耐沖擊

壓鑄車間存在液壓油、脫模劑（部分為酸性）、高溫粉塵，材質(zhì)需滿足：

表殼：不銹鋼 304（防碰撞變形，耐油霧腐蝕，比鐵殼壽命長 3 倍以上）；

表芯 / 接頭：銅合金（H62 黃銅）或不銹鋼 316（黃銅適合普通液壓油，不銹鋼 316 適合含腐蝕性添加劑的液壓油或水 - 乙二醇液壓液）；

6. 防護(hù)等級：≥IP65

壓鑄車間粉塵多、油霧重，防護(hù)等級需達(dá)到 IP65（防塵，可防噴射狀液體侵入），避免油霧滲入表芯導(dǎo)致指針卡滯，或粉塵堆積影響讀數(shù)。

二、適用場景與優(yōu)勢

耐震壓力表在壓鑄機(jī)中主要用于液壓動力系統(tǒng)的壓力監(jiān)測，具體場景及優(yōu)勢如下：

鎖模系統(tǒng)：監(jiān)測鎖模缸壓力，確保鎖模力足夠（防止壓射時模具張開產(chǎn)生飛邊），耐震設(shè)計可避免鎖模換向時的壓力沖擊導(dǎo)致指針抖動；

頂出系統(tǒng)：監(jiān)測頂出缸壓力，控制頂出力大?。ǚ乐鬼敵鲞^猛導(dǎo)致鑄件開裂），穩(wěn)定讀數(shù)便于工藝調(diào)試；

主油路 / 油泵出口：實時監(jiān)測油泵工作壓力，若壓力異常（如驟降、超壓）可及時停機(jī)，避免油泵過載損壞；

優(yōu)勢對比：相較于普通非耐震壓力表，其壽命從 3-6 個月延長至 1-2 年，讀數(shù)誤差降低 50% 以上，能適應(yīng)壓鑄機(jī) 10-50Hz 的高頻震動。

三、安裝與維護(hù)要點（延長壽命 + 保證精度）

安裝位置：遠(yuǎn)離震動源 + 便于讀數(shù)

避免直接安裝在油泵、電機(jī)等強(qiáng)震動部件旁，可通過 “壓力緩沖管"（如盤管式緩沖器）連接，減少震動傳遞；

安裝高度需與操作人員視線平齊（通常 1.5-1.8m），表盤朝向正面，避免逆光讀數(shù)。

安裝方式：垂直安裝（優(yōu)先）

耐震壓力表需垂直安裝（表盤與地面垂直），若水平安裝，阻尼油會偏向一側(cè)，影響阻尼效果，導(dǎo)致指針響應(yīng)變慢。

定期維護(hù)：2 個關(guān)鍵動作

定期排氣：新表安裝或長期使用后，表殼內(nèi)可能殘留空氣（導(dǎo)致指針跳動），需打開表殼頂部的排氣螺絲，排出空氣后重新擰緊；

定期校準(zhǔn)：按《壓鑄機(jī)維護(hù)規(guī)范》要求，每 6 個月送計量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn) 1 次，若發(fā)現(xiàn)指針卡滯、讀數(shù)偏差超 10%，需立即更換，避免因壓力誤判導(dǎo)致鑄件報廢或設(shè)備故障。

異常處理：3 種常見問題解決

指針不動：可能是表芯堵塞（液壓油雜質(zhì)過多），需拆解清洗或直接更換；

讀數(shù)波動過大：檢查阻尼油是否泄漏（表殼內(nèi)油位下降），若泄漏需補(bǔ)充對應(yīng)型號的阻尼油；

接頭漏油：更換密封墊片（選耐油丁腈橡膠材質(zhì)），或重新纏繞生料帶（注意纏繞方向與螺紋旋向一致）。

總結(jié)

壓鑄機(jī)用耐震壓力表的選型核心是 “量程匹配 + 精度達(dá)標(biāo) + 材質(zhì)耐腐"，優(yōu)先選擇不銹鋼殼、1.0-1.6 級精度、甘油 / 硅油填充的型號，安裝時遠(yuǎn)離震動源并垂直固定，定期校準(zhǔn)維護(hù)，才能確保液壓系統(tǒng)壓力監(jiān)測穩(wěn)定，為壓鑄工藝精度和設(shè)備安全提供保障。